Four de coulée sous vide / sous pression, modèle FIM / MCE

Le four de coulée sous vide MCE est utilisé pour produire des bijoux moulés ainsi que des lingots ou des feuilles.

C'est la combinaison de la technologie de coulée la plus avancée et des 40 années d'expérience de Italimpianti Orafi dans le secteur de l'orfèvrerie. L'unité a été conçue pour être conviviale, facilitant le processus de coulée et réduisant au minimum toutes les opérations manuelles, éliminant ainsi les erreurs éventuelles causées par l'homme.



Cette machine est une combinaison de qualité et de polyvalence:

Il vous permet d’utiliser des flacons avec ou sans bride, avec 
ou sans trous, de nombreuses tailles différentes. Il peut fonctionner à la fois sous 
vide et sous pression en fonction des bijoux que vous 
souhaitez fabriquer, en or ou en argent, en obtenant toujours le mêmes 
résultats de haute qualité .

Son design compact, son encombrement réduit, son convertisseur intérieur puissant, son utilisation facile, son écran tactile, convient aussi bien aux roulettes d’experts qu’aux plus inexpérimentées. Le microprocesseur à l'intérieur de la machine 
vous permet de mémoriser jusqu'à 100 programmes de diffusion.

Avec ce four de coulée, il est possible de faire aussi des grains d'or en utilisant une cuve de production de grains appropriée et des lingots d'or en utilisant des moules à lingots appropriés à placer dans la chambre inférieure.

La machine peut fonctionner aussi bien en mode manuel qu'en mode automatique.

Grâce à l'ordinateur convivial intégré, tous les paramètres de chaque cycle de coulée peuvent être modifiés en fonction des besoins spécifiques du travailleur. Il existe 100 programmes disponibles pouvant être désignés pour 100 types et combinaisons différents d'alliages, couleurs, carats, pièces, etc. Chacun de ces programmes peut être mémorisé par nom ou par numéro, ce qui facilite la sélection de programmes. 
La série MCE propose plusieurs programmes pour les pièces et les carats les plus courants déjà mémorisés dans l’ordinateur, permettant ainsi à tout travailleur d’avoir facilement confiance en la machine.

La mesure de la température de l'alliage est réalisée à l'aide d'un thermocouple de type N inséré à l'intérieur d'une valve à harpon.

Spécifications de synthèse
• Convertisseur de fréquence qui se règle automatiquement en fonction de la quantité et du type d'alliage utilisé pour obtenir le rendement énergétique maximal. 
• Processeur pas à pas avec une mémoire pouvant contenir jusqu'à 100 programmes de fusion différents. Chaque programme mémorise les réglages de température et de pression de vide, ainsi que la durée des étapes de fusion, coulée et solidification. 
• Lorsque la machine est allumée, elle passe automatiquement par une séquence de vérification, suivie d'une étape de préchauffage à une température préréglée. En faisant cela, le four est chauffé lentement, évitant ainsi les éventuels chocs thermiques. Il est également possible de programmer le début de cette séquence avant les heures de travail. 
• Surveillance continue de tous les paramètres essentiels au cours de chaque étape de travail
• Surveillance continue des paramètres fondamentaux de lavoro. 
• Logiciel d'alarme de diagnostic avancé. 
• Aide en ligne, en fonction du contexte, indiquant ce qu'il faut faire pour sortir du mode alarme. 
• Ordinateur intégré avec un écran tactile, avec des boutons personnalisés pour utiliser immédiatement le four. 
• Langage personnalisé et possibilité de visualiser la température en Celsius (° C) ou en Fahrenheit (° F). 
• Possibilité de travailler en mode manuel, pour tester ou vérifier le cycle de travail. 
• Possibilité de connecter l'ordinateur à une imprimante et / ou à un ordinateur hôte pour le contrôle à distance, la liste des programmes de fusion et la création de rapports quotidiens avec le logiciel. total des castings produits.